風選粉碎機的風機位置一般是兩種，一種是在集粉器的前面，一種是在集粉器的后面。

風選粉碎機的整個流程是，粉碎機主機、粉碎機分離器、管道、粉碎機風機、管道、粉碎機集粉器、粉碎機除塵器。這個順序是正常的風選粉碎機的工作流程氣流超微粉碎機。但是針對不同的物料超微粉碎機，尤其是有一定粘度的物料，風機后置也是可以的。風機后置的順序是：粉碎機主機、粉碎機分離器、管道、粉碎機集粉器、管道、粉碎機風機、管道、粉碎機除塵器。

風選粉碎機適應面廣

風選粉碎機通過撞擊、摩擦、剪切作用把物料粉碎，通過斜擋板與斜襯之間的間隙風力選粉，細度明顯高于普通篩網粉碎機。適用于粉碎各種中藥，包括不易粉碎的稍具粘性、稍具油脂及纖維類中藥。

風選粉碎機適應面廣、粉碎細度高、結構合理、操作簡便，用途廣，粉碎等特點。是目前各種中藥粉碎機中粉碎效果理想實用的機型。深受大小醫院、制劑室、研究所、科研單位、美容院、食品加工單位等的歡迎。

高速研磨機的第二種理解是破碎機配套高速裝置。破碎機可以選擇不同原理的破碎機，包括刀片式的破碎機，打板式的破碎機，錘擊式的破碎渦流粉碎機，顎式破碎，輥壓破碎，剪切破碎等，高速裝置和高速粉碎機的高速裝置相似。

鄭州市鑫源機械制造有限公司專業生產高速研磨機，高速式破碎機，高速粉碎機等。

超細粉碎機常見故障的排除：

1、進料口反噴：風門調節不當、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴重磨損等都會造成進料口反噴。出現這種現象時，應首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調節風門清除堵塞，或調換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。

2、軸承過熱：當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉子，調整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態。

3、粉碎機強烈震動：以下原因可能造成粉碎機強烈震動：

①錘片安裝排列有誤;

②對應的兩組錘片重量偏差過大;

③軸承損壞或主軸彎曲;

④底腳連接螺絲松動。

粉碎機有哪些操作規范？

粉碎機使用的范圍十分廣泛，而且在很多行業中也非常的重要。但是如果操作不正確，就可能會對工作人員造成傷害，或者對設備有損害。那么怎么樣操作才是正確的，有哪些操作規范呢？下面請超細粉碎機的廠家為我們講講吧。

1.開機前，要查看主機等是不是完好的，潤滑油等是不是正常。

2.開機要先打開電源的總開關，進行操作的程度界面，查看倉存料的情況等。

3.停機的時候，先要關閉各種開關。

通過超細粉碎機廠家的介紹，相信大家有了一個操作規范的思路了。

粉碎機通過哪些參數控制粒度分布？

我們的微粉機適用于干粉的超細微粉化，如制藥，無菌產品，精細化學品，熱敏性材料，有機和無機顏料等。它的原理很簡單，粉末顆粒通過壓縮空氣或氮氣通過文氏管系統切向地送入扁平圓柱形研磨室。 通過圍繞腔室周圍放置的多個噴嘴，粉末在研磨室內以螺旋運動加速。微?；ㄟ^進入的粒子與已經加速進入螺旋路徑的粒子之間的碰撞而發生。離心力將較大的顆粒保留在研磨室的外圍，較小的顆粒隨著來自室中心的排氣而排出。

我們的超微粉碎機僅通過兩個參數來控制粒度分布：進料速率和壓力，而所有其他參數均經過優化和固定。

1、進料速率：當速率降低時，超微粉碎機可以產生更為細的顆粒，因為有更多的能量可供每個粒子加速沖擊進行粉碎，這個原理也比較容易理解。

2、壓力：被粉碎的物料通過風機引起的負壓氣流帶出粉碎室，當然在提供更大電力供應時，沖擊力變大使得粉碎力加大也可以得到更為細的粒度。